I. Mistr kuchař plastů
Šnek vstřikovacího stroje je jako zkušený kuchař; jeho primárním úkolem je „uvařit“ pevné plastové granule do jednotné taveniny. Když plastové granule vstupují do sudu z násypky, šnek se otáčí a vytváří třecí teplo a smykovou sílu. Jako kuchař vaří ingredience na mírném ohni, tento proces postupně roztaví plast do viskózní „polévky“ té správné konzistence. Během tohoto procesu zajišťuje speciální konstrukce závitu šroubu rovnoměrné rozložení teploty a zabraňuje místnímu přehřátí nebo neúplnému roztavení.
II. Expert na přesné měření
Po dokončení plastifikace šroub okamžitě vymění role a stane se odborníkem na přesné dávkování. Pohybuje se dozadu, aby akumuloval roztavený plast, jako natažená tětiva luku akumulující energii. Prostřednictvím přesné regulace zdvihu zajišťuje, že množství vstřikovaného plastu má pokaždé chybu menší než 1 %, srovnatelnou s přesností laboratorní pipety. Konstrukce zpětného ventilu šneku je v této fázi zvláště klíčová, účinně zabraňuje zpětnému toku taveniny a pokaždé zajišťuje stabilní a spolehlivé dávkování vstřiku.
III. Vysokotlaká vstřikovací vrtule-
Když je forma zavřená a připravená, šroub se okamžitě promění ve výkonnou vrtuli. Poháněn hydraulickým systémem se pohybuje vpřed vysokou rychlostí jako píst a vstřikuje roztavený plast do dutiny formy pod tlakem desítek megapascalů. V tomto okamžiku hraje zásadní roli struktura torpédové hlavy v přední části šroubu, která vytváří turbulentní efekt, který umožňuje plastu těsněji vyplnit každý roh formy. Celý proces je obvykle dokončen během 0,1-0,5 sekundy, což je rychlost srovnatelná s mrknutím oka.
